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              pe管材管件廠家解析聚乙烯壓力管材生產(chǎn)工藝以及質(zhì)量的控制

              來源:http://www.rainbow-rags.com 發(fā)表時間:2015/11/23 17:43:30 瀏覽:

              聚乙烯(PE)管材作為一種新型建筑材料正在被大力推廣使用,在建設(shè)部和各級政府部門的大力倡導(dǎo)下,全國形成了PE管材投資熱潮,短短幾年,PE壓力管材企業(yè)生產(chǎn)、銷售勢頭良好。作為管材的生產(chǎn)廠家不僅要盯住市場銷售量,更要盯住自己的產(chǎn)品質(zhì)量。PE管材作為給水用壓力管道材料,對其質(zhì)量要求很高,其質(zhì)量的好壞直接影響到人民生活的安全。因此,生產(chǎn)企業(yè)要引起足夠重視。筆者主要從生產(chǎn)工藝控制方面介紹PE管材生產(chǎn)的質(zhì)量控制。

              一、pe管材管件廠家PE管材生產(chǎn)線流程:
              原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝

              二、生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制

              生產(chǎn)工藝包括擠出工藝溫度、機(jī)頭壓力、擠出速度、牽引速度、真空度、冷卻水溫度等技術(shù)參數(shù)。擠出工藝溫度包括機(jī)筒溫度、機(jī)頭溫度和口模溫度。PE管材是采用單螺桿擠出機(jī)擠出的,機(jī)筒溫度設(shè)置為平坦分布,溫度可控制在170-200℃,對于PE80級原料采用下限溫度,而PEI 00級原料采用上限溫度。機(jī)頭溫度對擠出成型影響很大,溫度過高,擠出制品形狀的穩(wěn)定性差,易使制品的收縮率增大;溫度過低,物料的熔體粘度增大,機(jī)頭壓力升高,物料離模后膨脹較大,制品表面粗糙。機(jī)頭溫度一般控制在190- 210℃,可根據(jù)物料出料的情況來調(diào)整溫度??谀囟瓤煽刂圃?20℃左右,一般情況下,口模溫度高可提高管材表面的質(zhì)量,管材表面光潔,當(dāng)然應(yīng)主要根據(jù)所選用原料的情況來具體決定。機(jī)頭壓力也叫熔體壓力,PE壓力管材的熔體壓力一般控制在20-40 MPa,熔體壓力與機(jī)筒內(nèi)物料的塑化程度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭部位濾網(wǎng)的孔徑等指標(biāo)有關(guān),一般增大熔體壓力,能使產(chǎn)品的密實度提高,有利于提高制品質(zhì)量。擠出速度也叫螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響到管材的產(chǎn)量和質(zhì)量,提高螺桿轉(zhuǎn)速可在一定程度上提高產(chǎn)量,但是單純提高螺桿轉(zhuǎn)速,則會造成物料塑化不良,管材內(nèi)壁毛糙。牽引速度與擠出速度之比稱為拉伸比,PE管材的拉伸比為1.2左右,通過調(diào)節(jié)牽引速度可調(diào)整管材的壁厚,在實際生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)一定壁厚的管材調(diào)節(jié)牽引速度時需同步調(diào)整擠出速度。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸,真空度一般控制在0.02-0.07MPa,第一節(jié)的真空度相當(dāng)重要,主要起定徑作用,真空度要大些,第二節(jié)、第三節(jié)的真空度可小些,能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大,要求的真空度就越高。
              目前常用的管材擠出生產(chǎn)方法為真空定徑及噴淋冷卻,真空冷卻定徑采用帶有水環(huán)的真空定徑套,置于第一節(jié)真空中,冷卻水水溫和噴淋水流量調(diào)節(jié)對于管材的質(zhì)量影響很大。冷卻水溫度一般控制在15一25℃為宜,冷卻水溫度過高,將會延長冷卻時間,減慢冷卻速度,意味著熔融的原料處于高溫的時間也將延長,尤其是管材內(nèi)壁,這樣會加速原料中抗氧化等添加劑的分解,降低管材的抗老化性能,同時對管材的定型也有不利影響。相反,如果真空定徑水溫過低,則會使熔融態(tài)的PE管材外表面冷卻結(jié)晶速度過快,造成管材的內(nèi)外表面溫差過大而使管材定型后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,降低管材的力學(xué)、物理性能。冷卻水流量可通過流量計來控制,冷卻水流量過大,易使管材表面粗糙,產(chǎn)生斑點、凹坑;過小也會使管材表面質(zhì)量變差,產(chǎn)生斑點,冷卻水分布不均勻還會使管材產(chǎn)生不圓現(xiàn)象??傊?,要根據(jù)設(shè)備、模具、原料的具體情況來制定出合理的工藝參數(shù),在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按工藝制度進(jìn)行操作,只有這樣才能保證穩(wěn)定高質(zhì)量的生產(chǎn)。

              企業(yè)要想做強(qiáng)做大,必須把質(zhì)量放在首位,只有做好今天的產(chǎn)品質(zhì)量,才會擁有明天的一片市場。

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